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脈沖袋式除塵器常見的問題及解決辦法
編輯:萊陽市駿成機械設備廠   時間:2018-03-27

脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部裝置濾袋和骨架)、灰鬥、清灰機構、卸灰安裝、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進入,經導流板平均上升抵達濾袋,大顆粒粉塵經碰撞先落入灰鬥,粉塵被阻撓在濾袋表面面,潔淨氣體進入袋內經過袋口和上箱體,由出風管排出。

随着滤袋表面面的粉尘不时增加,设备阻力到达设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开端工作,紧缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时收缩、振动,使外表的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脈沖袋式除塵器的各仓室依次停止清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。

由于脈沖袋式除塵器的除尘效率高达99%以上,而且顺应性强、运用灵敏、运转稳定,因此得以普遍应用。至2007年末,柳钢在用、在建的180套除尘系统中,运用脈沖袋式除塵器多达133台,约占除尘器总数的74%。焦化厂、炼铁厂、转炉厂、耐材厂等都大量运用脈沖袋式除塵器,用于除尘净化、人人人鲁免费播放视频搜集、空气过滤等环节。

在脈沖袋式除塵器的实践运转当中,注重维护检修工作,及时发现问题处置毛病,能够防止状况恶化、俭省修理费用,确保除尘器运转稳定、除尘高效。

脈沖袋式除塵器的毛病剖析与处置办法

1除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標

脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找缘由:

(1)新装的干净滤袋孔隙较大,刚开端运用时粉尘经过率较高,尚未到达最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的停止,粉尘在滤袋的表面面堆积构成粉尘层,使滤袋表面面的孔隙变小,除尘效率进步,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因而测定脈沖袋式除塵器的除尘效率在连续运用1个月后停止更为精确。

(2)检查滤袋的装置能否正确。通常的脈沖袋式除塵器,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉辨别。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完整密合,呈现了缝隙,就会招致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。能够逐一检查除尘滤袋口的装置状况,发现缝隙的要压严密封。

在脈沖袋式除塵器的装置过程中,滤袋的装置质量是监视检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的装置停止了改良优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁装置,不但保证了滤袋的装置高度平整、密封,而且使滤袋的装置、拆卸更为简捷。

(3)滤袋破损将招致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型脈沖袋式除塵器,能够采用以下办法肯定破袋的位置:用手动操作方式逐一仓室停止清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,留意察看排气筒出口,当有破袋的仓室中止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可肯定哪个仓室呈现破袋。

假如只要個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標。需求改換濾袋時,倡議同一台除塵器的一切除塵布袋同時改換,保證每個濾袋具有同等阻力。假如只能改換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封鎖,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4)關于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中距離板能否焊接緊密。假如中距離板呈現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,招致排氣筒出口冒灰。確保中距離板的焊接質量,使進風通道與出風通道完整分隔,是除塵器制造裝置當中質量檢查的另一重點。

2呈现糊袋现象,脈沖袋式除塵器的运转阻力大

运转阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脈沖袋式除塵器,不只除尘效率高,而且运转阻力应坚持在1500Pa以下。假如脈沖袋式除塵器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋表面面逐步堆积梗塞而糊袋,不只使滤袋容易破损,而且使除尘器的运转阻力增高,除尘风机的运转负荷加大,形成运转费用增加。

对柳钢在用的除尘器停止性能测试发现,局部脈沖袋式除塵器的运转阻力超越1500Pa,有些除尘器的运转阻力以至高达3000Pa,运转状态不佳。在除尘器上装置压差检测报警安装,能够便当地监控其运转阻力。发现脈沖袋式除塵器的运转阻力高出控制范围,应从下列各方面查找缘由扫除毛病:

(1)清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能肃清洁净,除尘器就转入过滤状态,会使运转阻力很快升高。关于脈沖袋式除塵器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05~0.5s范围内可调。

两次清灰距离的时间为清灰周期,普通为0~30min。调整脈沖袋式除塵器的清灰制度,恰当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的紧缩空气量和诱导气量;同时缩短清灰周期以至采用连续清灰方式,能够使滤袋清灰更为彻底,有效降低运转阻力。

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